7. Ejemplo: Termocurado de resina epoxi: comparación de distintos tipos de reacción

Para un sistema homogéneo, ya hemos discutido en detalle el progreso característico de la reacción para diferentes tipos de reacción (n-ésimo orden, auto-catálisis y auto-catálisis combinada). Aquí utilizaremos un ejemplo DSC del curado de la resina epoxi. Mediante la comparación de los resultados de ajuste del Modelo cinéticoEl modelo cinético es el término general que contiene el esquema (estructura) de los pasos individuales de reacción en la reacción química multipaso, los tipos de reacción y los parámetros cinéticos de estos pasos.modelo cinético, intentamos ayudar a nuestros clientes a comprender la diferencia entre estos tipos de reacción de forma visual e intuitiva.

Aquí llevamos a cabo pruebas DSC sobre el proceso de curado de la resina epoxi a diferentes velocidades de calentamiento (5, 10, 20 K/min), y obtuvimos los siguientes picos de curado exotérmico. Las curvas experimentales se presentan en la Figura 6:

Fig.6 Tres curvas experimentales DSC para diferentes velocidades de calentamiento

Hay algunos artículos que demuestran que el curado de la resina epoxi (PE) es algún tipo de reacción de autocatálisis [3]. Sin embargo, aquí dejaremos de lado todas estas conclusiones existentes y supondremos que no sabemos en absoluto lo que ocurre químicamente en el interior del material. Por lo tanto, intentaremos aplicar diferentes tipos de reacción para realizar el ajuste de curvas y decidir cuál es el posible tipo de reacción a partir únicamente de la calidad del ajuste.

Fig.7 Ajuste cinético de las curvas de curado utilizando la reacción de orden n-ésimo Fn

En la Fig.7, los puntos son puntos de datos medidos, y las líneas son curvas de ajuste optimizado calculadas utilizando el tipo de reactón de orden n-ésimo (Fn). Ya sabemos que la señal DSC es directamente proporcional a la velocidad de reacción.

Si comparamos la curva de ajuste con la curva medida y nos centramos en la fase inicial, vemos que la reacción de n-ésimo orden no tiene un periodo de inducción obvio y el aumento de la velocidad de reacción es relativamente suave. Mientras que para la señal medida, la parte inicial es más horizontal y la aceleración posterior es más fuerte (el lado izquierdo del pico es más agudo que para la curva de ajuste). Esto indica que la reacción puede implicar un mecanismo de autocatálisis.

Fig.8 Ajuste cinético de las curvas de curado mediante la reacción autocatalítica de Prout-Tompkins Bna

En la Fig.8 intentaremos utilizar eltipo de reacción Prout-Tompkins de autocatálisis pura, es decir, Bna, para realizar un ajuste de curvas. La calidad general del ajuste mejora mucho, pero la fase inicial de la reacción sigue sin ajustarse tan correctamente. Si nos centramos en la línea continua (curva de ajuste), veremos que la función de autocatálisis pura tiene un periodo de inducción más largo durante el cual la velocidad de reacción es cercana a cero (casi una línea horizontal); después de eso, la velocidad de reacción se acelera más deprisa que en la realidad.

Fig.9 Ajuste cinético de las curvas de curado utilizando la reacción autocatalítica Cn que es el caso parcial de la reacción Kamal-Sourour

Por último, utilizaremos la reacción combinada de autocatálisis Cn para realizar un ajuste de curvas. En la Fig.9, la curva calculada se ajusta casi perfectamente a la curva medida, lo que indica que el mecanismo de reacción podría ser una combinación de rutas de n-ésimo orden y de autocatálisis:

con factor de ponderación Kcat=1,34. Otros parámetros

Ea = 46,2 kJ/mol

lgA = 2,5 lg(1/s)

n = 1.7

Todos estos valores se encuentran en un rango químicamente sensible, lo que demuestra que este tipo de reacción es razonable.

8. Conclusión

Termocinética es una rama de la ciencia que combina la cinética química con técnicas de análisis térmico. Filtra y abstrae los diversos factores que influyen en la velocidad de reacción, simplificándolos a una función relativamente básica de temperatura y conversión. Puede utilizarse

  • para concluir matemáticamente los datos de medición
  • para predecir el resultado de la medición bajo diferentes programas de temperatura, o
  • para ayudar a optimizar el programa de temperatura del proceso bajo un determinado requisito de control de velocidad.

Los sistemas de reacción pueden clasificarse en sistemas homogéneos y heterogéneos . Los tipos de reacción comunes para los sistemas homogéneos son:

  • n-ésimo orden
  • tipos de autocatálisis.

Además del factor de temperatura, el cambio de velocidad en las reacciones de orden n-ésimo sólo sigue el consumo de reactivos, mientras que la reacción de autocatálisis introduce además el efecto acelerador de la generación de productos. En algunos sistemas de reacción, las vías de n-ésimo orden y de autocatálisis pueden tener lugar en paralelo.

Los diferentes tipos de reacción pueden describirse mediante diferentes modelos de reacción en Termocinética, y mostrar diferentes comportamientos (inducción, aceleración, desaceleración, etc.) en las curvas de análisis térmico. En circunstancias en las que se carece de conocimientos sobre los mecanismos químicos, podemos probar diferentes funciones de mecanismo para llevar a cabo el ajuste de curvas y comparar los resultados con las curvas de análisis térmico medidas. El posible mecanismo de reacción podría así conjeturarse basándose en la calidad del ajuste y en si los parámetros cinéticos obtenidos se encuentran dentro de un rango razonable.

9. Referencias

1. M. E. Brown:Handbook of Thermal Analysis and Calorimetry, Vol. 1, Capítulo 3. © 1998 Elsevier Science B.V.

2. Seguridad térmica de los procesos químicos: Evaluación de riesgos y diseño de procesos. Autor: Francis Stoessel (Suiza), traductor de la versión china: Wanghua Chen, Jinhua Peng, Liping Chen,Revisado por Ronghai Liu, Science Press, agosto de 2009.

3. Sergey Vyazovkin, Alan K. Burnham, Loic Favergeon, Nobuyoshi Koga, Elena Moukhina, Luis A.Pérez-Maqueda, NicolasSbirrazzuoli, ICTAC Kinetics Committee recommendations for analysis of multi-step kinetics, Thermochimica Acta 689 (2020) 178597, doi.org/10.1016/j.tca.2020.178597

AI Overview
An error occurred. Please try again.