How To Find Optimized Temperature Profile for Rate Control Sintering (RCS)
Sintering of Al2O3 under constant shrinkage rate
Introducción
Para algunos procesos industriales como la sinterización, es importante conocer el perfil de temperatura para el proceso de sinterización con una tasa de contracción constante. Este proceso se denomina Sinterización con Control de Tasa (RCS). Para el proceso de desbobinado también es necesario el perfil de temperatura para la pérdida de masa constante (Rate Constant Mass Loss RCM).
Kinetics Neo el software le ayuda a encontrar el perfil de temperatura para el valor dado de la tasa de sinterización. Es posible encontrar la curva de temperatura ideal suave para este proceso, así como crear el perfil de temperatura que consiste en los segmentos de temperatura (pasos de temperatura) con velocidad de calentamiento constante.
Para crear el perfil de temperatura, es necesario tener un Modelo cinéticoEl modelo cinético es el término general que contiene el esquema (estructura) de los pasos individuales de reacción en la reacción química multipaso, los tipos de reacción y los parámetros cinéticos de estos pasos.modelo cinético para este proceso.
Esta Guía práctica presenta un ejemplo de cálculo del perfil de temperatura para la Sinterización con Control de Velocidad (RCS) basado en un modelo cinético para datos DIL.
Cargar el proyecto cinético de muestra
1.inicie el software Kinetics Neo y abra el proyecto de muestra con el modelo cinético para la sinterización de Al2O3
Haga clic en la pestaña Archivo de la cinta superior principal, luego haga clic en Abrir en el panel izquierdo y seleccione Muestras. El directorio de muestras Kinetics Neo se abrirá en el Explorador de Windows. Seleccione el directorio DIL_Al2O3.
2.abra el archivo de proyecto Kinetics Neo Al2O3_Analysis.kinx2.
3.el proyecto cargado contiene un modelo cinético de cuatro pasos con el nombre q:
Utilizaremos este modelo para calcular el perfil de temperatura para la sinterización con control de velocidad.
Calcular el perfil de temperatura para RCS
En el panel Proyecto seleccione Tasa de Convers ión en el Grupo Optimización.
En el Panel de Propiedades seleccione q para el modelo actual, ajuste la Temperatura Mínima a 1200°C y la Temperatura Máxima a 1700°C, la Tasa de Conversión a 0.1%, luego haga clic en Calcular y seleccione Tiempo en la Cinta para el Eje X:
Ahora la curva de temperatura óptima se presenta como la línea discontinua, y la curva de sinterización correspondiente con la tasa de contracción constante es la línea sólida. Si la curva de temperatura no se muestra, entonces en el panel de Propiedades por favor marque la casilla Programa de Temperatura en ON.
Exportar el perfil de temperatura como curva ideal
Haga clic en Exportar datos y guarde el archivo exportado como Temp_Curve.txt
El archivo exportado contiene columnas de Tiempo, Temperatura y Cambio de Longitud como las curvas.
Exportar un perfil de temperatura "real" compuesto por escalones de temperatura con una velocidad de calentamiento constante
En el panel Propiedades ajuste el número de pasos de temperatura a 20, active la casilla Pasos de temperatura y haga clic en Calcular.
Ahora se calcula el programa de temperatura con 20 pasos de temperatura.
En el panel de Propiedades haga clic en Exportar Pasos de Temperatura para guardar este programa de temperatura como un conjunto de 20 pasos de temperatura. Cada línea del archivo exportado contiene la temperatura inicial, la temperatura final, la velocidad de calentamiento y la duración del segmento.
El número de dígitos decimales exportados puede ajustarse en Ajustes, Elemento Precisión Digital de los Datos Exportados.
el mismo procedimiento de optimización puede ser utilizado para el cálculo del perfil óptimo de Temperatura para la Pérdida de Masa con Control de Tasa (RCM) basado en el modelo cinético para datos TG.
La descomposición con la tasa constante es útil para la optimización del proceso de desaglomeración para la metalurgia sinterizada o la producción de cerámica.